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        鈍化液配方,金屬表面鈍化劑配方

        提問時間:2020-04-24 03:59:10
        共1個精選答案
        小吃 2020-04-24 03:59:10
        最佳答案

        1)分析材料成分,關注配方體系中核心材料成分,輔助產品研究

        2)輔助廠家,關注配方體系中核心材料成分,定性定量分析,用于改進產品各項指標

        3)可通過材料成分分析,材料測試,結合譜圖庫,輔助廠家評價供貨商

        [ 鈍化膜的形成機理

        三價鉻鈍化膜的形成機理類似于六價鉻鈍化, 但是不包括六價鉻還原成三價鉻這一步驟。首先是在酸性介質中鋅被氧化劑氧化并與三價鉻形成鋅鉻氧化物, 同時消耗酸使得接觸界面的pH 升高, 然后在pH 增大的情況下三價鉻化合物在表面析出, 形成一層由鋅鉻氧化物組成的膠狀膜[ 17] ??捎靡韵虏襟E表示[ 3, 18] :1 鋅的溶解: Zn+ 2H+ y Zn2+ + H2 { 或4Zn+ NO-3 + 9H+ y 4Zn2+ + NH3 {+ 3H2Oo 膜的形成: Zn2+ + xCr( ó) + yH2O WZnCrxOy+2yH+

        5 鈍化膜的顏色

        鈍化膜的顏色形成取決于兩個因素: 鈍化膜組分的顏色和鈍化膜的厚度。鈍化膜組成成分顏色的不同, 得到的膜的顏色也不同; 此外, 鈍化膜的厚度不同從而對光的干涉不一樣, 也會產生不同的顏色[ 19] 。

        三價鉻鈍化膜按顏色來分主要有藍白鈍、彩鈍和黑鈍。為了使鈍化膜呈現不同的顏色, 可以在鍍鋅鈍化液中加入各種金屬離子, 如Huvar 在鍍鋅鈍化液中引入了三價鈰, 通過氧化劑把三價鈰氧化成四價鈰并進入到鈍化膜, 而得到了淺黃色的鈍化膜[ 11] ; 當鋅層中含有鎳、鐵等金屬時, 則可能得到黑色的鈍化膜, 如Bishop 等人使用三價鉻- 磷酸體系在含有鎳的鋅合金中得到了黑色的鈍化膜[ 20] 。

        早期的三價鉻鍍鋅鈍化液主要采用氟化物作為絡合劑。如Klos 等人[ 10] 研究了一種用于鋅、鋅合金和鎘表面鈍化的鍍鋅鈍化液, 鍍鋅鈍化液使用前至少需加熱至60 e 或者在15 e 以上, 并用催化劑催化, 催化劑一般用活性煤。采用50 g/ L CrCl3、125 g/ L NaNO3、50 g/LNaF 的溶液, 加熱至65 e , 得到的配合物通式為[ Cr( H2O) 6- x Fx ] ( 3- x) + NO3, 然后溶液以質量比1B10用水稀釋, 加入硝酸調整pH 至2。用熱浸鍍鋅的直徑2 cm、長20 cm 的鐵棍用鍍鋅鈍化液處理, 3 min 后取出可得到藍色鈍化膜, 根據DIN 50021 方法測試其防腐蝕性能, 其耐蝕時間可達48 h。

        由于鉻( ó) - 氟- 水絡合物比較穩定, 因此近年來許多學者研究了不同的絡合劑體系, 并在鍍鋅鈍化液中引入了其它具有催化作用的金屬離子。Dipsol 公司的Katsuhide Oshima 等人[ 21] 研究了一種草酸絡合體系的三價鉻鍍鋅鈍化液, 鍍鋅鈍化液由4 g/ L 的Cr3+ 、20 g/ L 的NO-3 、12 g/ L 的C2H2O4、1 g/ L 的Co2+ 和含硅量5 g/L的酸性硅膠組成, 溶液pH 為213, 在30 e 下鈍化40 s, 水洗干燥后可得到淡藍色的鈍化膜, 根據JIS-Z-2371 方法可通過鹽霧實驗500 h, 若經過后續處理耐蝕性能可更高。R1Sarmaitis 等人[ 22] 研究了硝酸鉻- 丙二酸- 鈷鹽體系, 溶液含有012 mol/ L 的硝酸鉻、013 mol/ L 的丙二酸、0102mol/ L 的二價鈷鹽, pH 為116~ 210, 室溫浸漬30~ 60 s, 可得到略帶彩色的藍白鈍化膜, 中性鹽霧實驗可達到192~ 240 h。實驗還發現當溶液中三價鉻與有機酸形成配合物時, 能得到較好的外觀和耐蝕性能。

        7 結論

        隨著人們對環境和自身健康的重視, 禁止使用六價鉻鈍化已成為一種趨勢。作為最有可能替代六價鉻鈍化的產品, 三價鉻鈍化技術必將引起更多研究者的關注。為了得到適合工業化生產的三價鉻鈍化膜,今后還有必要對以下兩個問題進行著重研究:

        ( 1) 研究更適合的絡合劑, 以便形成動力學更不穩定的三價鉻配合物, 使三價鉻能有效的析出;

        ( 2) 選擇添加適當的金屬離子, 加速鈍化膜的形成, 改善鈍化膜的外觀并增加鈍化膜的耐蝕性等性能。

        鈍化液的成分是根據所對應的材料不同而不同的。

        如:不銹鋼的鈍化液主要成分:

        一、傳統工藝一般含有鉻酸鹽?、硝酸、亞硝酸鹽等;

        二、環保工藝有有機酸及其鹽如草酸、檸檬酸、葡萄糖酸等、以及鉬酸鹽、鈦酸鹽等等。

        銅材鈍化液主要成分:一般有傳統的鉻酸鹽以及環保的BTA類成分。

        鐵的鈍化液:主要成分一般有磷酸鹽、亞硝酸鹽、鉻酸鹽等

        所以要根據你所要處理的材料來確定具體的成分以及用量。

        想要進一步了解可以聯系下列方式:

        網頁鏈接

        我給你個建議吧

        飛秒檢測發現用鉻酸鹽溶液與金屬作用在其表面生成三價或六價鉻化層的過程,稱為鈍化,亦名鉻化。多用于鋁、鎂及其合金的處理,對鋼鐵也能形成鉻化層,但很少單獨使用,常和磷化配套使用,以封閉磷化層的孔隙,使磷化層中裸露的鋼鐵鈍化,以抑制殘余磷化加速劑的腐蝕作用,進一步增加防護能力。鈍化時一般用重鉻酸鉀溶液(2~4克/升,有時也加入1~2克磷酸),在80-90攝氏度浸嘖2-3分鐘取出,水洗即可?;瘜W清洗中最后一個工藝步驟,是關鍵一步,其目的是為了材料的防腐蝕。如鍋爐經酸洗、水沖洗、漂洗后,金屬表面很清潔,非?;罨?,很容易遭受腐蝕,所以必須立即進行鈍化處理,使清洗后的金屬表面生成保護膜,減緩腐蝕。其鈍化機理主要可用薄膜理論來解釋,即認為鈍化是由于金屬與氧化性介質作用,作用時在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能堅固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在,通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用,防止金屬與腐蝕介質直接接觸,從而使金屬基本停止溶解形成鈍態達到防止腐蝕的效果濃硫酸 濃硝酸

        1、三價鉻鹽:三價鉻鹽是形成鈍化膜的主要化合物。目前最廣泛應用的是氯化鉻、硫酸鉻、硝酸鉻,也有人提到用磷酸鉻、醋酸鉻。是鈍化膜中Cr(VI)與Cr(1lI)的來源。鈍化膜中Cr(V1)化合物易溶目較軟,它分布在膜的內部,起著填充空隙的作用:在潮濕的大氣中還會從膜層滲出,溶解于膜表面的凝霧中,并離解出鉻酸使鋅鍍層再鈍化。而Cr(II)化合物具有較高的穩定性、難溶、強度好,起到膜的骨架作用。沒有Cr(Ⅲ)化合物,則鈍化膜的顏色很淡,結合力差,但太多時,膜層會變綠色。三價鉻鹽的質量濃度在35~70g/L之間,均可得到彩色鈍化膜。三價鉻鹽濃度的高低,影響鈍化膜的厚度及色澤。在工藝范圍內三價鉻鹽濃度越高,鈍化膜厚度越厚,色澤越濃,膜表面越均勻。三價鉻鹽的質量濃度為60g/L時,能得到最佳鈍化膜;當三價鉻鹽的質量濃度超過75g/L時,鈍化膜表面粗糙,鈍化膜變暗,有暗紋或白斑;三價鉻鹽的質量濃度低于30g/L時,鈍化時間過長,而且膜的色澤很淡;過低時得不到彩色鈍化膜。2、氧化劑:硫酸有加快成膜速度的作用,同時兼有防止鈍化膜發霧的作用。但其含量必須與鉻酐含量相適應,也就是說,CrO與sO的比值是控制鈍化膜顏色的關鍵。當硫酸含量過高時,會加快膜的溶解,反而降低了成膜速度,但過低時,鈍化膜的顏色太淡,硝酸能優先溶解鋅鍍層微凸處而起到整平作用,增強膜的光澤性。但硝酸不宜太多,否則鋅鍍層溶解太快,使膜層變薄,影響耐蝕性。硝酸鹽是氧化劑,與鍍鋅層反應生成鋅離子,促使鈍化膜形成。硝酸根對鋅鍍層有一定的出光作用,可提高鈍化膜上的光亮性。常用的氧化劑有雙氧水、硝酸鹽、氯酸鹽、過硫酸鹽、四價鈰等。硝酸鹽的質量濃度為12g/L時,鈍化膜的光澤和其它表觀形貌最優。硝酸鹽的質量濃度超過30g/L時,得到的鈍化膜表觀形貌變差;低于5g/L時,鈍化膜不光亮。3、絡合劑:能控制成膜速度和鈍化液的穩定性,如有機羧酸及其混合物等,選用適當的配位劑,是獲得優質鈍化膜和穩定的鈍化液的一項十分重要的參數。第一代的絡合劑主要為氟化物,其膜層較薄,耐蝕性較差,中性鹽霧試驗一般難以超過16小時。且該體系的Cr(III)濃度較高,操作溫度也較高。第二代早期的三價鉻鈍化液含有氧化劑,耐蝕性與膜層顏色與六價鉻相似,但由于膜層含有六價鉻故被淘汰,而后期工藝不含氧化劑但五彩顏色較淡。我們研發第二代的三價鉻鈍化劑采用有機絡合劑為主,并加入其它金屬耐蝕性能大大提高,并能得到不同顏色的鈍化膜,如藍白、五彩、黑色,操作條件要求相對較低。4、成膜促進劑:能調整鈍化膜層顏色,如某些無機或有機陰離子等。5、其它金屬:調整外觀顏色,與耐蝕性。如鑭系稀土元素等。6、穩定劑:穩定鈍化劑中的三價鉻價態及鈍化劑的pH值,醋酸是緩沖劑,起穩定鈍化液pH值的作用,但對鈍化膜的色澤也有影響。7、新型封閉劑:引入納米材料及納米新技術,大大提高了鈍化膜的耐蝕性能。8、配位劑:酒石酸鹽或檸檬酸鹽是配位劑,控制成膜的速率和鈍化液的穩定性。通常用的配位劑有氟化物、銨鹽、醋酸鹽、檸檬酸鹽、酒石酸鹽等。其質量濃度為12~25g/L時,鈍化膜的質量都不錯。當低于12g/L時,鈍化膜色澤暗淡;但高于30g/L時,鈍化膜很薄,色澤極淡,且膜層不均勻;當其質量濃度為20g/L時,鈍化膜的表觀形貌最佳。

        再簡單的配方也需要搞清楚里面的各種成分才能做出好的產品。所以通過專業的分析得到的配方一般是比較準確的。而且通過微觀譜圖分析的準確定位能夠更好地幫助你解決問題。

        百度知道團隊微譜技術為您解答

        請采納

        謝謝!1、三價鉻鹽:三價鉻鹽是形成鈍化膜的主要化合物。目前最廣泛應用的是氯化鉻、硫酸鉻、硝酸鉻,也有人提到用磷酸鉻、醋酸鉻。是鈍化膜中Cr(VI)與Cr(1lI)的來源。鈍化膜中Cr(V1)化合物易溶目較軟,它分布在膜的內部,起著填充空隙的作用:在潮濕的大氣中還會從膜層滲出,溶解于膜表面的凝霧中,并離解出鉻酸使鋅鍍層再鈍化。而Cr(II)化合物具有較高的穩定性、難溶、強度好,起到膜的骨架作用。沒有Cr(Ⅲ)化合物,則鈍化膜的顏色很淡,結合力差,但太多時,膜層會變綠色。三價鉻鹽的質量濃度在35~70g/L之間,均可得到彩色鈍化膜。三價鉻鹽濃度的高低,影響鈍化膜的厚度及色澤。在工藝范圍內三價鉻鹽濃度越高,鈍化膜厚度越厚,色澤越濃,膜表面越均勻。三價鉻鹽的質量濃度為60g/L時,能得到最佳鈍化膜;當三價鉻鹽的質量濃度超過75g/L時,鈍化膜表面粗糙,鈍化膜變暗,有暗紋或白斑;三價鉻鹽的質量濃度低于30g/L時,鈍化時間過長,而且膜的色澤很淡;過低時得不到彩色鈍化膜。2、氧化劑:硫酸有加快成膜速度的作用,同時兼有防止鈍化膜發霧的作用。但其含量必須與鉻酐含量相適應,也就是說,CrO與sO的比值是控制鈍化膜顏色的關鍵。當硫酸含量過高時,會加快膜的溶解,反而降低了成膜速度,但過低時,鈍化膜的顏色太淡,硝酸能優先溶解鋅鍍層微凸處而起到整平作用,增強膜的光澤性。但硝酸不宜太多,否則鋅鍍層溶解太快,使膜層變薄,影響耐蝕性。硝酸鹽是氧化劑,與鍍鋅層反應生成鋅離子,促使鈍化膜形成。硝酸根對鋅鍍層有一定的出光作用,可提高鈍化膜上的光亮性。常用的氧化劑有雙氧水、硝酸鹽、氯酸鹽、過硫酸鹽、四價鈰等。硝酸鹽的質量濃度為12g/L時,鈍化膜的光澤和其它表觀形貌最優。硝酸鹽的質量濃度超過30g/L時,得到的鈍化膜表觀形貌變差;低于5g/L時,鈍化膜不光亮。3、絡合劑:能控制成膜速度和鈍化液的穩定性,如有機羧酸及其混合物等,選用適當的配位劑,是獲得優質鈍化膜和穩定的鈍化液的一項十分重要的參數。第一代的絡合劑主要為氟化物,其膜層較薄,耐蝕性較差,中性鹽霧試驗一般難以超過16小時。且該體系的Cr(III)濃度較高,操作溫度也較高。第二代早期的三價鉻鈍化液含有氧化劑,耐蝕性與膜層顏色與六價鉻相似,但由于膜層含有六價鉻故被淘汰,而后期工藝不含氧化劑但五彩顏色較淡。我們研發第二代的三價鉻鈍化劑采用有機絡合劑為主,并加入其它金屬耐蝕性能大大提高,并能得到不同顏色的鈍化膜,如藍白、五彩、黑色,操作條件要求相對較低。4、成膜促進劑:能調整鈍化膜層顏色,如某些無機或有機陰離子等。5、其它金屬:調整外觀顏色,與耐蝕性。如鑭系稀土元素等。6、穩定劑:穩定鈍化劑中的三價鉻價態及鈍化劑的pH值,醋酸是緩沖劑,起穩定鈍化液pH值的作用,但對鈍化膜的色澤也有影響。7、新型封閉劑:引入納米材料及納米新技術,大大提高了鈍化膜的耐蝕性能。8、配位劑:酒石酸鹽或檸檬酸鹽是配位劑,控制成膜的速率和鈍化液的穩定性。通常用的配位劑有氟化物、銨鹽、醋酸鹽、檸檬酸鹽、酒石酸鹽等。其質量濃度為12~25g/L時,鈍化膜的質量都不錯。當低于12g/L時,鈍化膜色澤暗淡;但高于30g/L時,鈍化膜很薄,色澤極淡,且膜層不均勻;當其質量濃度為20g/L時,鈍化膜的表觀形貌最佳。

        你說的應該是六價彩色鈍化吧,不環保的那種。再沒干透之前,用手搓都會掉膜的,有的干了不掉,有的干了也掉,各個廠家不一樣。你那里的???我這里有,有需要可以聯系。市場價格很便宜,要求不高的話自己買本電鍍手冊看一下,上面有配方要買的噢,用配制好的鈍化液好操作吧

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