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        高速繞線機,高速縫紉線繞線機

        提問時間:2020-05-12 10:49:35
        共1個精選答案
        姐妹 2020-05-12 10:49:35
        最佳答案

        里面全是數子這么看得見高速給底速嗎按步序設車,輸入然后不斷的按輸入直到光標跳到 高速然后改里面的數字然后接輸入跳到低速然后改里的數字然后按輸入復歸即可。自動繞線機最大的優勢就是繞線效率高、自動完成排線,用于完成批量的產品線圈的繞線加工。繞線速度的選擇一般根據線徑、骨架的形狀、具體繞線工藝來決定。1、線徑的大小是決定繞線速度最重要的一個因素,通常細線的繞線速度要越高于粗線的繞線速度;2、骨架形狀也直接影響到繞線速度,圓或者接近圓形狀的線圈繞線速度可稍快,方形或者長方形的線圈體積越大,選擇的繞線速度越慢;3、在繞制空心線圈或者自粘線線圈的時候應結合線圈自身的工藝來選擇速度,可以從低速慢慢的提升繞線速度來提高繞線效率。我說個大概你自己到機器上摸索吧·! 比如0.3的線繞密繞50圈 包2TS擋墻, 3TS膠帶。 1、首先確定步驟 為3步 起始1 結束3 2、設定- 先確定各個步驟的起繞點,3、再確定幅寬,幅寬只繞線寬度,也只有繞線才有幅寬,4、設定圈數、線徑。0.3的線一般調0.32左右。(擋墻2TS、繞線49圈順繞,注意逆時針調50圈,膠帶3TS 。)5、將最高速度、最低速、停止慢車(一般1-2TS)設定好,(速度不能調為0 ) 6、確定繞線、排線方向。 好了,調到這基本完成了, 擦上產品繞線試下,然后再進行微調,使效果達到最好。繞線機液晶顯示屏觸摸交互頁面可以設置速度的,看你需要設置什么速度

        問川能自動化劉工,估計是減速機

        全自動機器一般以12軸或以上居多,8軸的真不多見。你要的應該是全自動繞線機的3D圖,而不僅僅是裝配圖。你是要做這個機器呢,還是想了解一下?HY-R13 八軸全自動繞線機產品規格:型號HY-R13主軸數8軸電機功率(W) X:200 Y:200 Z:200 主軸:750(標準)/1500主軸夾具裝配內徑Ф8mm(標準)主軸轉速12000RPM標準/18000RPM控制方式ESM 六軸CNC精密軟件控制編程方式液晶Windows介面交流儲存方式直接儲存 USB導針移動范圍X:90mmY:80mmZ:50mm主軸間距48mm回轉直徑45mm主軸定位精度±0.1°移動定位0.01mm纏腳角度0°、45°、90°、135°使用線徑0.02—0.4mm(標準)氣壓4-6kgf/c㎡電壓AC220V/50HZ(AC110V/60HZ)總功耗2.2KW整機凈重500KG機械尺寸1350W*1200L*1700Hmm裝箱尺寸1200W*1350L*1750Hmm產品特點:外型新穎流線,結構合理,運動剛性大,唯本司最新代軟體運行,穩定性極高,能勝任同行同等產品不能處理的繞制工藝、精度之特點;使用windows編程,載入ESM高性能最新版繞線機軟體,搭載IPC獨立高速運行,簡易而人性化教導控制介面,中文、英文可選性對話,易學操作;全部重要配件全球供應,使之技術世界鑄造,結構合理緊湊,運動剛性大,響應頻率快,動作精度高,整機穩定性高,適應工作環境大;具有自診斷功能,易於檢修,重點是本機有多點式保護功能,構造簡單,故障少;機械設計(machine design),根據用戶的使用要求對專用機械的工作原理、結構、運動方式、力和能量的傳遞方式、各個零件的材料和形狀尺寸、潤滑方法等進行構思、分析和計算并將其轉化為具體的描述以作為制造依據的工作過程。機械設計是機械工程的重要組成部分,是機械生產的第一步,是決定機械性能的最主要的因素。機械設計的努力目標是:在各種限定的條件(如材料、加工能力、理論知識和計算手段等)下設計出最好的機械,即做出優化設計。優化設計需要綜合地考慮許多要求,一般有:最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少環境污染。這些要求常是互相矛盾的,而且它們之間的相對重要性因機械種類和用途的不同而異。設計者的任務是按具體情況權衡輕重,統籌兼顧,使設計的機械有最優的綜合技術經濟效果。過去,設計的優化主要依靠設計者的知識、經驗和遠見。隨著機械工程基礎理論和價值工程、系統分析等新學科的發展,制造和使用的技術經濟數據資料的積累,以及計算機的推廣應用,優化逐漸舍棄主觀判斷而依靠科學計算。這個是友 的

        變壓器普通由鐵芯、線圈、外殼和必要的絕緣材料組成。變壓器的線圈普通分為高壓線圈和低壓線圈,高壓線圈普通運用圓絕緣導線繞制,低壓線圈普通使胃用扁平絕緣導線或箔料繞制。變壓器的線圈繞制是變壓器制造的中心工序,對變壓器的性能影響很大。它不只直接決議著變壓器的外形尺寸、損耗和重量等主要經濟技術指標,還直接影響著變壓器的機械性能、絕緣性能和耐熱性能等主要質量指標。傳統的變壓器線圈的繞制是依托人力將絕緣導線按照消費工藝懇求纏繞到工件上,并且由操作工人對阻數中止計數。采用傳統的繞線方式,不只繞制效率低,廢品線圈的質量也較差。目前的變壓器線圈繞制普遍釆用自動繞線機,它能夠顯著提升消費效率和排線精度。在自動繞線機中,有繞制大型變壓器的立式繞線機,也有繞制較低電壓等級和較小容質變壓器的臥式繞線機和箔繞機。自動繞線機的控制特點①效率高,調速過程中沒有附加損耗;②應用范圍廣,可用于籠型異步電動機;③調速范圍大、特性硬、精度高。而三相異步電動機轉速由點頻率、電動機的極對數及轉差率決議。異步電動機的轉矩是電機的磁通與轉子內流過電流之間互相作用而產生的,在定頻率下,假如電壓一定而只降低頻率,那么磁通就過大,磁回路飽和,嚴重時將燒毀電機。因而,頻率與電壓要成比例地改動,即改動頻率的同時控制變頻器輸出電壓,使電動機的磁通堅持一定,防止弱磁和磁飽和現象的產生。由于通用變頻器普通采用V/f控制,即變壓變頻方式調速,改動頻率和電壓使最優的電機控制辦法。繞線機主要用于繞制線圈的,而線圈的種類有很多,不同的繞線機也有不同 的特點專業點講繞線機的特點就是高速插補,一般來講,兩軸或兩軸以下的同步插步,線桿的轉速也就差不多每分種幾百轉,但是繞線機的速度有時達到上萬轉每分鐘甚至更高,所以插補速度要快很多,所謂特點就是不同于其它插補類機器的地方,這方面算是很明顯吧。常用繞線機繞制的線多為漆包銅線(繞制電子、電器產品的電感線圈),漆包鋁線,紡織線(繞制紡織機用的紗綻、線團),還有繞制電熱器具用的電熱線以及焊錫線,電線,電纜等。繞線機的種類繁多,按其用途分類,可分為通用型和專用型;通用型--適用于多種產品的繞線機,只要更換相應的模具和指令就能對應不同產品的加工。專用型--針對某一特定產品的繞線機。常見的專用繞線機有;方形變壓器1、方形變壓器專用--(細線專用機,粗線專用機)2、環形變壓器專用--(大環機,中環機,小環機)3、其它型式變壓器專用電動機線圈1、風扇電機專用機(座扇,吊扇,轉頁扇)。2、玩具微型電機專用機;(飛叉式,專用繞頭式)。3、串激式轉子線圈專用機(電動工具)。4、分馬力電機,及大馬力電機專用機。電感線圈1、中周及色碼電感專用機。2、小磁環電感線圈專用機。3、音箱分頻線圈專用機4、日光燈(電子節能燈)鎮流器專用機。其它喇叭音圈1、喇叭音圈專用機。2、電熱管專用機。3、絕緣膠帶包帶機。4、紡織紗綻專用機。繞線機按自動化程度又可分為簡易型、半自動型、全自動型。電子控制方式有數控式微電腦單片機及IBM電腦控制。按安裝方式分類為桌面式和落地式機。按照自動化程度可分為:全自動繞線機和半自動繞線機。分類編輯全自動型以日本為先驅,應對不斷上漲的勞動力和產品質量的高要求而出現的機種。能夠通過電機、電動元件、氣動元件、傳動裝置、傳感器、控制系統等組合成一臺具有高自動化程度的設備。通??梢宰詣优啪€、纏頭、斷夾線、捻線、上下料。操作工只需要保證原料的充足,在沒有工件或銅線時及時跟換即可保證連續生產,通常軸數較高,以實現高效率生產。自動化程度足夠高的機器可以滿足一名員工同時看管多臺設備的要求。優點:操作工無需培訓直接上崗,生產效率高,產品質量均勻,可長時間無間斷工作。缺點:價格比半自動設備高,需要時間才能收回成本產生效益,需要專門配備技術員保證設備的運行,故障的維修較繁瑣,更換產品種類較難。適合單一成熟產品的大批量生產。半自動型是目前國內使用最廣泛的繞線機,僅能夠實現自動排線,剩下所有操作需操作工完成。通常軸數較少,以配合操作工的操作時間,方便更換不同模具來生產不同產品。優點:價格便宜,一些機械無法完成的工藝可以由人工完成,設備出現偏差可以由操作工調節補償,更換產品方便。缺點:需要配備的人工較多,員工需要一定培訓,受操作工的操作熟練度限制。適合低成本生產、新產品生產、多種類少批量生產。按照繞線方式可分為:平繞機、環型繞線機、飛叉繞線機、三維繞線機。平線機由主軸旋轉,配合三維通過空間移動定位,使線材在一工件外層以螺旋線排列的繞線機。通常用于加工大多數變壓器、電感和各類線圈。是目前使用最廣泛的繞線機。環型通過主軸(儲線輪)旋轉,配合輔輪動作,使線材在一空心圓形、空心方形或其他類似工件上以螺旋線環型排列的繞線機。通常用于加工環型線圈。飛叉型通過側邊電機帶動飛叉進行繞線的繞線機。通常用于十字儀表線圈和轉子的繞線加工。三維型為了適應特別產品的特殊繞線模式而產生的繞線機。通常用于定子和特殊產品的繞線加工。首先,從產品的結構上來說,繞線機由主機和尾座兩部分組成。主機箱是整體鑄鐵箱體,其頂部為電子計數控制器,上部為齒輪傳動變速箱,電動機裝在箱體下部。另外,從產品的計數器功能上來講:繞線機的計數器采用抗震電子智能型計數器,反轉時減數,正轉時加數,計數準確可靠。第一,它具備預置線圈匝數功能;即正轉時連續計數到預置匝數時自動停機的功能。第二,它具備記憶功能;不管停電時間長短,給電時即顯示已經繞制的匝數。第三,具備單獨計數功能,以計數表反映數值為準。不需要預置和記憶。

        自動繞線機常見功能和調試方法隨著科技的高速發展,現代自動繞線機由于集成了電氣控制、機械傳動、光電檢測等諸多技術,所以其設置調試的難度也大大增加了,許多客戶在購買了繞線機以后,對于其設置往往無從下手,本文就繞線機的功能和常見調試方法羅列以下幾點:一、熟悉設備功能和繞線工藝當購買了繞線機以后首先需要通電空載試運行,這個過程首先是檢驗繞線機的運轉是否平穩、是否有異常噪音,作為調試人員在過程中應該對照繞線機說明書逐個的檢查每個功能是否有效,也是熟悉設備的一個過程,初步熟悉設備功能后要根據自身產品的繞線工藝找出相對應的設備功能,結合工藝查看設備的功能是否跟繞線要求相吻合,設備功能要求在采購時就需要與設備供應商詳細的溝通,避免購買后設備與繞線要求不付,這里面要注意的是設備的允許線徑、最大負重、排線幅寬及其精度,這些參數是決定設備與繞線要求是否符合的基本數據。二、設備附件的設定和數據測定調試人員熟悉了設備功能和參數后,還需要對繞線機的張力調節和繞線模具的數據進行測定,一般情況下繞線使用的線徑越大張力也就需要越大,不同廠家的設備張力調節范圍都有所差異,使用鋁線和銅線所需要的張力也是不同的,同樣線徑的鋁線所需要的張力比銅線要小,張力調節過大會導致實際繞在模具上的線徑變小,如果是細線的話,會發生拉斷,打結等現象,張力過小會出現線圈浮腫、排線凌亂等現象,所以張力調節是很關鍵的設定,不同的線徑都有安全張力范圍,《漆包線安全張力》一書中有詳細的介紹,調試人員應認真對照,繞線模具的測定,需要注意的是模具的幅寬和高度,與繞線棒是否匹配,過緊會影響模具裝卸、過松會導致模具晃動影響排線效果。三、常見功能使用介紹自動繞線機一般常見的功能有圈數預設、自動停車、正反向繞線、自動跨槽等,在實際使用中,應注意幾點 首先是啟繞慢車和停止慢車,啟繞慢車這項功能是設備啟動后慢速運轉,目的是為了減少對張力結構和漆包線的沖擊,可以根據實際需要設定一般情況為1至3圈,停車慢車功能是設備在結束繞線步序前慢車運轉,該功能可以減輕對剎車器的沖擊使設備平穩的結束繞線,特別是需要精確定位的繞線工藝,該項參數必須設定,根據設備的運行轉速不同,參數也應相應調整一般情況為2至5圈,再次是排線方向和繞線方向,這兩項參數分別是對排線位移方向和主軸轉動方向的設定,自動繞線機的排線軸和主軸之間通過控制器控制,存在特定的聯動關系,設定時必須搞清排線軸的位移方向,許多用戶在調試時都反映設備報警,這是因為設定錯誤引起的設備保護,繞線機都有檢測零點,用于對排線軸進行定位,如果從零點啟動設備,那么排線軸必須是向外移動,如果誤設定為向內移動就會引起設備報警,繞線軸的轉動方向應該根據繞線工藝決定,所有的設定都應充分考慮繞線工藝需求。以上常見功能和調試方法的簡單介紹,希望對繞線機使用人員有所幫助。

        要打掃干凈,感應器被灰塵遮住了被線纏住了

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